密封圈連結處的泄漏故障產生的原因及排除方法 :
(一)、故障產生的原因:
1、密封圈輾壓不嚴;
2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
5、 密封圈連接而被腐蝕。
(二)、故障的排除方法 :
1、 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、 密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應 清除原堆焊和加工;
3、 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;
4、 密封圈連接面被腐蝕,點膠機螺旋泵密封圈廠商,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。
一、氣泡產生的原因
1、材料本身的問題,原材料在煉膠中,空氣被裹附在材料內部,導致在加工的過程中,材料和空氣一起進入模具,假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話,空氣很容易被困在模具里面,使得激光頭密封圈產生氣泡或氣孔;
2、螺桿在卷取材料的時候,點膠機螺旋泵密封圈,將空氣一并卷到了設備中;
3、材質含的水份較為多;
4、擠壓成型時,打針材質的速率過快,形成湍流,導致汽泡的造成。
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