相信許多運(yùn)用過砂磨機(jī)的客戶朋友們都或多或少的遇到過機(jī)器在運(yùn)用過程中出現(xiàn)機(jī)械密封損壞的情況,機(jī)械密封損壞其實(shí)是由多種不同的原因形成的,下面由恒耀小編為您講解幾種日常運(yùn)用中易形成機(jī)械密封損壞的原因和辦法。
A、磨損與損壞:每種密封元件都有必定的運(yùn)用壽命,經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)磨損后,軸用泛封塞采購(gòu),氣密封功能就得不到確保,會(huì)發(fā)作走漏現(xiàn)象,在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,因?yàn)楦鞣N雜質(zhì)進(jìn)入或合作不妥,使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)運(yùn)用的零件遭到不同程度的損壞,致使密封部位發(fā)作走漏現(xiàn)象。
B、操作條件:主要有作業(yè)介質(zhì)的腐蝕、溫度、壓力以及作業(yè)環(huán)境等,其間以溫度和壓力影響為明顯,其對(duì)密封功能的影響是多方面的,高溫介質(zhì)黏度小,滲透性強(qiáng),對(duì)密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng)。
C、安裝調(diào)整不妥。
D、線速度過高。
密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑不足的影響
有效減少磨耗與摩擦阻力,透過不同密封材料與彈簧的搭配,可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求 采用專用CNC加工機(jī)制成,無模具費(fèi)用-特別適合少量多樣的密封件,耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠(yuǎn)比常用的密封件橡膠優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定,沒有體積膨潤(rùn)或收縮所衍生的密封性能劣化問題,結(jié)構(gòu)精巧,可安裝于標(biāo)準(zhǔn)的O形環(huán)溝槽,大幅提高密封能力與使用壽命,密封件凹槽內(nèi)可充填任何抗污染材料;但不適用于輻射環(huán)境,因密封材料為鐵氟龍,非常潔凈,不會(huì)污染制程 摩擦系數(shù)極低,即使在極低速應(yīng)用亦非常平順,軸用泛封塞公司,毫無滯滑效應(yīng),起動(dòng)摩擦阻力小,即使停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或間歇性運(yùn)轉(zhuǎn),均能保持低起動(dòng)力性能
出現(xiàn)泛塞封破損的現(xiàn)象,主要是兩個(gè)原因引起的
1.沒有定位設(shè)計(jì),軸用泛封塞,在安裝過程中密封圈不能準(zhǔn)確的進(jìn)入溝槽,在彈簧蓄能密封圈安裝后期,往往安裝視野已經(jīng)沒有了,如果沒有導(dǎo)向定位設(shè)計(jì),很容易出現(xiàn)密封圈在進(jìn)入溝槽之前與其他位置接觸,導(dǎo)致密封損壞。
2.安裝過程過于殘暴,如錘子或者其他工具敲擊使之進(jìn)入密封溝槽,這種安裝方式很容易產(chǎn)生密封圈傾斜,密封圈一旦傾斜,就會(huì)使密封唇兩側(cè)受力不一致,一側(cè)受力大,一側(cè)受力下,很容易產(chǎn)生塑性變形,影響密封性能。
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