高壓密封圈-高壓密封圈廠-佛山市恒耀密封公司：

LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈

在使用橡膠密封圈的時候，一個非常重要的特點就是要注意正確的存儲方法和運輸方法，避免因為方法不當，高壓密封圈批發，導致產品失效。那么，應該注意哪些方面的問題呢？下面我們就來為大家介紹一下這個問題吧。

   1、橡膠密封圈貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，高壓密封圈定制，離熱源距離應不小于1m。

   2、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

   3、不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起。

　氟橡膠密封圈性能現如今被普遍地應用到小車，航空公司等行業，因為它優良的阻燃等級能，在高溫下，氟膠產品仍具備優異的縮小性形變特性。　　氟膠是在1957年以便考慮航天工業對性能密封性規定的必須而發展趨勢起來的。從那以后，氟膠就快速地運用到汽車產業、化工等別的的工業生產行業。歷經40很多年的運用，證實氟膠在耐高溫、抗腐蝕層面具備出色的特性。其硫化橡膠膠的一些主要特點以下：　　(1)氟膠可以在高溫下工作中，高壓密封圈，這時出示的物理學物理性能好于大部分別的聚氨酯彈性體。溫度的上升針對氟膠耐酸堿、耐化工品特性的危害也相對性小一些。即便持續在204℃或是間歇性在260℃烘干箱內脆化后氟膠還會繼續維持一定的延展性。高溫下的應用標準一般為232℃×3000h、260℃×l00h、288℃×24oh、316℃×48h。

在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現象，就是使用一段時間之后，高壓密封圈供應，密封圈會發黃。那么，這種問題是什么原因導致的呢？下面我們就來為大家分析一下這個問題。

   導致透明橡膠密封圈發黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:

   1.模具溫度過高；

   2.硫化時間過長；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

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