清遠(yuǎn)橡膠密封圈-橡膠密封圈廠家-佛山恒耀密封：
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2、橡膠制品成型時(shí)，橡膠密封圈生產(chǎn)商，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，橡膠密封圈哪家好，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，清遠(yuǎn)橡膠密封圈，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。 3、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
返回上一頁造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？
由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.
以下是造成變形的主要原因
1、溫度影響O型密封圈變形
使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。
墊片常見的用途是作為密封系統(tǒng)的組成部分，其中密封墊片的主要功能之一是在兩個(gè)其他表面之間形成密封。（例如，鋪設(shè)管道時(shí)，管道墊片用于在兩個(gè)管道之間形成密封）。在這方面墊片的確切功能是防止即使在極端的壓力和溫度下流體（液體或氣體）的逃逸或侵入。 然而，墊片的功能不僅是提供密封以防止液體或氣體逸出，而且也是重要的安全裝置。在這方面，密封圈是密封系統(tǒng)中薄弱的部件是很重要的，所以它不能對(duì)一個(gè)問題做出反應(yīng)。密封墊片不會(huì)因?yàn)閱栴}而失敗的后果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于簡(jiǎn)單的密封墊片失效。如果密封墊片不響應(yīng)壓力而失效，則結(jié)果是管道和/或可能爆裂。 通過允許分離和重新組裝密封表面，橡膠密封圈廠，密封墊片允許進(jìn)行必要的維護(hù)也是重要的。由于這個(gè)原因，盡可能長(zhǎng)時(shí)間保持密封墊片很重要。通過為應(yīng)用選擇合適的材料，并考慮到使用環(huán)境的所有特性，可以顯著提高密封墊片的使用壽命。
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