什么是閥門密封?它是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分,其金屬密封面在使用過程中,容易受到介質腐蝕、磨損顆粒、氣蝕和沖刷等損害。如果磨損顆粒比表面的不平整度小,在密封面磨合時,其表面精度就會得到改善,而不會變壞。相反,則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時,要綜合考慮其材料,工況,潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。
如同磨損顆粒一樣,我們在選擇液壓密封件時,要綜合考慮影響其密封件性能的各種因素,才能起到防泄漏的功能。因此,必須選擇那些抗腐蝕,抗擦傷和耐沖刷的材料。否則,缺少任何一項要求,就會使其密封性能大大降低。
因此,什么是液體的密封性?液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進行。當閥門液壓密封件泄漏的毛細管充滿氣體的時候,表面張力可能對液體進行排斥,或者將液體引進毛細管內。這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時候,液體就會被注入毛細管內,這樣就會發生泄漏。發生泄漏的原因在于介質的不同性質點膠機泛塞封
介質工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比,介質的壓力對于O型密封圈變形的影響更大,是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況,隨著現代化液壓設別的發展,液壓介質的壓力越來越大,O型密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中,會導致O型圈的性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質,選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
工作介質的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素?,F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發生變形。因此,設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
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