廣州橡膠密封圈-恒耀密封(推薦商家)-橡膠密封圈定做：

返回上一頁造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

介質(zhì)工作壓力對(duì)o型密封圈變形的影響與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型密封圈長時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

CFM 發(fā)動(dòng)機(jī)密封圈的安裝

圓頂閥閥芯是一個(gè)球面圓頂，圓頂閥在開關(guān)過程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯與橡膠密封圈可以以無接觸的方式運(yùn)動(dòng)，目的是使閥芯與密封圈之間不產(chǎn)生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動(dòng)執(zhí)行元件為全封閉回轉(zhuǎn)推桿式氣缸，直接驅(qū)動(dòng)圓頂閥轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地防止了灰塵進(jìn)入其中造成磨損、泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

工作動(dòng)作情況

當(dāng)圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，橡膠密封圈充氣，膨脹緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個(gè)非常可靠的密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動(dòng)。當(dāng)圓頂閥開啟時(shí)，橡膠密封圈排氣，圓頂閥閥芯開啟，此時(shí)閥門打開。

合格的圓頂閥密封圈能有效地防止了灰塵進(jìn)入其中，避免造成造成設(shè)備磨損及物料泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

當(dāng)圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個(gè)非常可靠密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動(dòng)。圓頂閥閥芯根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，采用不同材料，表面進(jìn)行不同硬化處理方式，利用閥芯光滑堅(jiān)硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以確保密封的可靠。

根據(jù)圓頂閥的工作原理，密封圈內(nèi)外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達(dá)到密封的作用；反之，將會(huì)導(dǎo)致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣泄漏，嚴(yán)重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內(nèi)外壓差過大，又會(huì)導(dǎo)致密封圈過度膨脹，減少密封圈的使用壽命。  

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