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橡膠密封圈根據(jù)材質(zhì)形狀等等可以有很多不同的分類(lèi)，當(dāng)然，每種不同的分類(lèi)也有著不同的用途和特點(diǎn)。那么，我們?cè)谄綍r(shí)比較常見(jiàn)常用的密封圈主要有哪些類(lèi)型呢？
3、硅橡膠密封圈產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、、食品等行業(yè)。硅橡膠密封圈原料有一般有國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口硅膠，使用溫度可滿(mǎn)足-60°—+300°C，硅橡膠密封圈可滿(mǎn)足耐油、耐蒸汽，、食品設(shè)備使用等。
4、聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強(qiáng)氧化劑也不發(fā)生反應(yīng)，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)適用于管道、法蘭、反應(yīng)釜、閥門(mén)及容器上的密封裝置。
5、氟橡膠密封圈系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、造船、、電子電器等行業(yè)，氟橡膠密封圈的工作溫度在-40℃+300℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過(guò)熱水，蒸汽和的耐化學(xué)腐蝕性。
介質(zhì)工作壓力對(duì)o型密封圈變形的影響與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見(jiàn)的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大，O型密封圈長(zhǎng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。
工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。
CFM 發(fā)動(dòng)機(jī)密封圈的安裝
圓頂閥閥芯是一個(gè)球面圓頂，圓頂閥在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯與橡膠密封圈可以以無(wú)接觸的方式運(yùn)動(dòng)，目的是使閥芯與密封圈之間不產(chǎn)生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動(dòng)執(zhí)行元件為全封閉回轉(zhuǎn)推桿式氣缸，直接驅(qū)動(dòng)圓頂閥轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地防止了灰塵進(jìn)入其中造成磨損、泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。
工作動(dòng)作情況
當(dāng)圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，橡膠密封圈充氣，膨脹緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個(gè)非常可靠的密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動(dòng)。當(dāng)圓頂閥開(kāi)啟時(shí)，橡膠密封圈排氣，圓頂閥閥芯開(kāi)啟，此時(shí)閥門(mén)打開(kāi)。
合格的圓頂閥密封圈能有效地防止了灰塵進(jìn)入其中，避免造成造成設(shè)備磨損及物料泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。
當(dāng)圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個(gè)非常可靠密封環(huán)帶，阻止了管道內(nèi)物料的流動(dòng)。圓頂閥閥芯根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，采用不同材料，表面進(jìn)行不同硬化處理方式，利用閥芯光滑堅(jiān)硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以確保密封的可靠。
根據(jù)圓頂閥的工作原理，密封圈內(nèi)外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達(dá)到密封的作用；反之，將會(huì)導(dǎo)致密封圈和閥芯之間產(chǎn)生空氣泄漏，嚴(yán)重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內(nèi)外壓差過(guò)大，又會(huì)導(dǎo)致密封圈過(guò)度膨脹，減少密封圈的使用壽命。
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