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了解了密封的特性并不會太難，即合理避免泄露和環境污染。可是在特殊工作狀況下怎樣合理地保證這一點，確是此外一回事兒。
要取得成功地在油壓缸中完成密封，必須均衡各有關要素中間的細微關聯，而這種要素危害著動態性運用中的密封實際效果。他們包含:潤化和相互配合表面、設計方案要素——如樣子，原材料和加工工藝及其環境要素——如工作壓力，溫度，時間，動力學模型和安裝。
角處提高密封件具備出色的耐擠壓性，是髙壓運用（大可以達到15,000psi）的理想化挑選。角處提高密封件包括由聚醚醚酮（PEEK）或聚酯切片做成的平墊圈。應用角處提高密封件比沒有應用角處提高的密封件，相匹配的硬件配置空隙大50％~100％。
聚四氟乙烯和聚氨酯材料密封件都可以角處提高，用以單邊密封和雙重密封。在有一些單邊密封中為了更好地避免背擠壓壞密封件，可根據相近的設計方案，避免密封件在管溝中旋轉。
很多設計方案技術工程師都意識到相互配合面的光滑度對密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害：
摩擦與生熱-硬件配置表面越不光滑，造成的摩擦和發熱量就越大。
損壞-不光滑表面會造成大量損壞，高韌性表面也易造成大量損壞。
密封工作能力–一般狀況下，表面越不光滑，密封工作能力越差。
長期性維護保養成本費-當場常見故障和檢修花費價格昂貴，因而，性能的密封件能夠降低成本。
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