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如何減小密封圈的非均勻磨損

活塞桿與缸套是不是同舟，關鍵受下列原因危害：　　

1.油壓缸在生產制造、安裝時，活塞桿與缸套本身的平行度精密度，危害活塞桿與缸套能不能同舟。　　

2.與液壓缸相關　　活塞桿與液壓缸做為一個總體在缸套內做往復式勻速直線運動，因為生產工藝技術的規定，一般情形下活塞桿與液壓缸一般是分離生產制造的，隨后根據合理的接口方式將二者固接在一起。　　

活塞桿與液壓缸的聯接方式許多，現階段采取的基礎都屬于剛性連接，也就是相對性的聯接件中間不可以有偏移。

密封硅膠具有多種工作條件，如熱，油，化學腐蝕和工作條件（靜態，動態，旋轉和擺動），速度，工作壓力等。因此，用于機械密封的橡膠密封件必須首先考慮橡膠的使用條件或特殊條件的要求，然后綜合考慮硫化促進系統，加強填充系統，軟化系統和加固系統的合理配方和加工工藝。保護系統。通常用于機械密封的橡膠化合物需要具有良好的彈性和低壓縮變形，以滿足不同產品使用條件的特殊性能要求。作為動態密封，橡膠化合物還需要具有一定的拉伸強度，良好的耐磨性和抗撕裂性。

密封圈安裝注意事項編輯本段

1、清潔安裝位置；

2、清除密封件安裝運動過程中的毛刺；

3、在密封件上涂抹潤滑劑；

4、保護密封面不受損傷；

5、復核確認密封件的尺寸正確；

6、對于需要變形安裝的密封件使用相應工具安裝。

在高溫、高壓及載荷循環頻繁等苛刻操作條件下、各種金屬材料仍是密封圈的shou選材料。為了減少螺栓載荷和保證結構緊湊，除了平金屬密封圈應盡量采用窄寬度外，各種具有線接觸特征的環墊結構，如齒形熱、橢圓墊、八角墊、透鏡墊等則是優選的形式。

正常情況下，密封圈的生產材質不外乎就是這三種，是以金屬為參考的，一種是完全的金屬材質；一種是半金屬的材質；還有一種是完全不是金屬材質，非常的好區分，這三種不同的材質組成的密封圈的各種使用。

密封圈生產所用的材質是不一樣的，當然因為使用不同的材質所生產出來的密封圈所用的地方也是不一樣的，密封圈的生產材質大致可以分為：

非金屬（軟）密封圈

因為絕大多數密封圈或是非金屬（軟）密封圈，或是金屬與非金屬組合密封圈，所以非金屬材料是墊片基本的構成材料。了解各種非金屬軟密封圈材料的主要組分、結構特征和優缺點，是更好理解這些密封圈結構具有的性能和應用的基礎。

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