制造裝備及檢測儀器有新的發(fā)展
密封件生產(chǎn)裝備和檢測技術(shù)正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。
在膠料混煉裝備上,配備自動配料和混煉過程全自動控制的密煉機系統(tǒng),有效實現(xiàn)節(jié)能,減少對環(huán)境的污染,同時制造出有品質(zhì)的混煉膠料。為了提高密煉效果和效率,制造商研究重點放在密煉機轉(zhuǎn)子形狀上。日本神戶煉鋼廠和法雷兒公司分別開發(fā)了4WH轉(zhuǎn)子和ST轉(zhuǎn)子密煉機,日本三菱重工開發(fā)的GK-E轉(zhuǎn)子側(cè)重生產(chǎn)效率。
成型工藝方面,國外廣泛應用先進、品質(zhì)的橡膠注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復注射機、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機,均有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。Paker公司生產(chǎn)O型圈,采用注射機做出飛邊很小的產(chǎn)品,配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序,產(chǎn)品外觀達到了相當高的水平。
骨架油封裝配時的注意事項:
領取固定的油封數(shù)量.
從U型無骨架油封領取到裝配,必須保持乾凈.
裝配前,做好油封檢查,量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符.油封在安裝前,先將軸徑的尺寸與油封的內(nèi)徑尺寸對照清楚,要相符。腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑寬度相適合.檢查油封的唇口有沒有損傷、變形,彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運輸過程當中無平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度.
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