機(jī)械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動(dòng)量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。
2、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應(yīng)清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度,安裝時(shí)均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán),應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤車,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
6、進(jìn)行靜壓試驗(yàn),觀察是否有泄漏。
7、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),注重有無(wú)異常音響。
8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。
機(jī)械是在特別壓力、速度、溫度等級(jí)及特殊場(chǎng)合中應(yīng)用的液壓機(jī)械設(shè)備,它對(duì)系統(tǒng)的安全性、工作任務(wù)、操作特點(diǎn)、環(huán)境情況等有著一定的專門要求,使之能有效地完成的特殊工作任務(wù),因此這類機(jī)械對(duì)使用的密封產(chǎn)品都有著某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等),這類機(jī)械如高空作業(yè)機(jī)械、起重機(jī)、煤礦機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、港口機(jī)械和部分維修設(shè)備等。
在工廠加工生產(chǎn)液壓系統(tǒng)和液壓油缸時(shí),需要對(duì)選用產(chǎn)品的技術(shù)、性能、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、成本、供貨周期等進(jìn)行論證選擇,使得液壓設(shè)備能滿足技術(shù)、成本合理、供貨及時(shí)、售后服務(wù)方便等優(yōu)點(diǎn)。這是一個(gè)十分嚴(yán)格的系統(tǒng)工程,多年來(lái)我公司一直在配合工業(yè)企業(yè)完成一個(gè)又一個(gè)密封系統(tǒng)配套業(yè)務(wù)。
對(duì)機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的某一組件或單元體進(jìn)行維修時(shí),需要更換的密封組合配件,使機(jī)械系統(tǒng)經(jīng)過(guò)密封件更換維修后其性能指標(biāo)回復(fù)到正常狀態(tài),這種成組供應(yīng)的密封組合件叫做機(jī)器修理包。機(jī)器修理包內(nèi)的密封件必須完全滿足原有配件的技術(shù)和性能要求,才能使修復(fù)后的機(jī)器投入正常的使用。
機(jī)械密封失效改進(jìn)措施
1.改變彈性元件結(jié)構(gòu):將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈,省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補(bǔ)償?shù)拿埽謱⒃瓬?zhǔn)靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機(jī)械密封的傳動(dòng)銷以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈,進(jìn)一步提高了機(jī)封的整體性能。波紋管既提供彈性補(bǔ)償又提供扭矩,尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補(bǔ)償能力。
2.靜環(huán)補(bǔ)償取代動(dòng)環(huán)補(bǔ)償:在機(jī)封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)比靜環(huán)部分大,故運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補(bǔ)償后降低了旋轉(zhuǎn)動(dòng)量,提高了整個(gè)機(jī)封組件的穩(wěn)定性和可靠性。
3.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦,將間隙由原來(lái)的0.38mm增至0.5mm。
4.適當(dāng)增大沖冼線孔徑:針對(duì)結(jié)晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。
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