一般密封件的損壞原因,也差不多是對密封件的工作要求:
1.硬化(老化)-密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化,當(dāng)硬度過高時,密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會產(chǎn)生泄漏。
2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等,不同的密封材料適應(yīng)不同的運動速度。
3.擠出-當(dāng)密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙,損壞密封件而產(chǎn)生泄漏,這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大,如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當(dāng),都會出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕-表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解,原因是密封件被媒體ru侵,選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。
5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考):
溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料
110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計
200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計
此類采用立式管制式結(jié)構(gòu)的高同軸度管道離心泵確實具有工藝管路附件簡化、流體進出平穩(wěn)、軸端密封近零泄漏、噪聲很小,低耗的特點。
管道泵的使用要點:
1)試車工作:檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈,看機組轉(zhuǎn)動是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺,以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機組表面是否干凈;機組轉(zhuǎn)向空載測試。
2)手動啟動:灌泵,稍開出口閥,啟動電機,壓力上升并確認為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。
3)運行檢查:泵在工頻(變頻)正常運行時,應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組{HotTag}的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4)正常停車:關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉(zhuǎn)電機。
5)緊急停車狀況:
?、疟秒姍C工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
?、票眠M口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動較大并發(fā)出異聲,性能嚴(yán)重下降。
⑶泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
蕾形密封圈一般由d腈橡膠和耐磨的浸膠織物壓制而成。
蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈,是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內(nèi)橡膠圈壓制粘合而成的單向?qū)嵭拿芊馊Γ傩蚊芊馊Φ墓ぷ鲏毫蛇_60MPa,壓力低于30MPa時可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復(fù)運動用密封裝置,也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。
蕾形密封圈的截面結(jié)構(gòu)雖不同,但密封機理基本一致。在壓力作用下,通過密封圈上部的變形,在密封唇的周圍產(chǎn)生拉伸—壓縮應(yīng)力,這就使密封唇被推向金屬的表面,產(chǎn)生接觸應(yīng)力。隨著液體壓力的增加,密封唇邊形值也隨之增大,接觸壓力也就增大,這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止?fàn)顟B(tài)下也能保持密封,則要求密封唇部預(yù)先設(shè)有一定過盈,即密封唇部截面寬大于槽的寬度,密封圈在缸套溝槽內(nèi),密封唇首先受到拉伸和壓縮,由此產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,將介質(zhì)密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。
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